Aktīvais ogles-balsts ir izgatavota no augstas-kvalitatīvas antracīta vai bitumena oglēm, kas tiek pakļauta virknei fizikālu un ķīmisku apstrādi, lai iegūtu ļoti adsorbējošu oglekļa materiālu. To plaši izmanto ūdens attīrīšanā, gaisa attīrīšanā, ķīmiskajā katalīzē un citās jomās. Ražošanas process galvenokārt ietver galvenās darbības, piemēram, izejmateriālu pirmapstrādi, formēšanu, karbonizāciju, aktivizēšanu un pēc-apstrādi.
Izejvielu pirmapstrāde ir pirmais solis ražošanā. Tas ietver neapstrādātu ogļu sasmalcināšanu, sijāšanu un žāvēšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru (parasti mazāku par 200 acīm) un noņemtu mitrumu un piemaisījumus, lai uzlabotu turpmāko procesu efektivitāti.
Veidošanas stadijā ogļu pulveri presē saspiestā formā, pievienojot saistvielu (piemēram, akmeņogļu darvu vai lignīna sulfonātu). Izplatītas formas ir kolonnas, granulas vai pulveri. Veidošanas spiediena un temperatūras kontrole tieši ietekmē aktīvās ogles mehānisko izturību un poru struktūru.
Karbonizācija ietver ogļu karsēšanu līdz 400–600 grādiem bezgaisa vidē, lai sadalītu organiskās vielas un izveidotu sākotnējo oglekli saturošu skeletu. Šim procesam ir nepieciešama lēna temperatūras paaugstināšana, lai izvairītos no plaisāšanas, kamēr gaistošās vielas tiek noņemtas, atstājot porainas struktūras pamatu.
Aktivizācija ir galvenais solis, lai nodrošinātu aktivēto ogli ar tās augstajām adsorbcijas īpašībām. Ūdens tvaikus vai oglekļa dioksīdu parasti izmanto, lai reaģētu ar oglekli 800{2}}1000 grādu temperatūrā, iegravējot labi attīstītu mikroporu un mezoporu struktūru. Aktivizācijas laiks un temperatūra tieši ietekmē galvenos rādītājus, piemēram, īpatnējo virsmu (kas var sasniegt 800-1500 m²/g) un joda vērtību.
Visbeidzot, pēc{0}}apstrāde ietver mazgāšanu ar skābi un ūdeni, lai noņemtu pelnus un piemaisījumus, kam seko žāvēšana un sijāšana, lai iegūtu gatavo produktu. Dažiem augstākās klases-produktiem nepieciešama arī impregnēšanas pārveidošana, lai uzlabotu veiktspēju noteiktām vajadzībām.
Aktīvas ogles -bāzes ražošanas procesā katrā posmā ir stingri jākontrolē parametri, lai nodrošinātu, ka tās adsorbcijas īpašības, izturība un tīrība atbilst dažādu lietojumu prasībām. Pieaugot vides aizsardzības prasībām, nepārtraukti tiek optimizētas arī tīras ražošanas un resursu atgūšanas tehnoloģijas.